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    常见问答

    注塑模具怎么验收才好yb体育yb体育?

    更新日期:2019-01-04 11:13:27



    一yb体育yb体育、成型产品外观、尺寸yb体育、配合

    1. 产品表面不允许缺陷:缺料yb体育、烧焦yb体育yb体育、顶白yb体育、白线yb体育、披峰、起泡yb体育yb体育、拉白(或拉裂yb体育、拉断)yb体育yb体育yb体育、烘印yb体育、皱纹等缺陷。

    2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mmyb体育,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试yb体育。

    3.收缩:外观面明显处不允许有收缩yb体育yb体育,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)yb体育。

    4.一般小型产品平面不平度小于0.3mmyb体育yb体育,有装配要求的需保 证装配要求。

    5.外观明显处不能有气纹、料花yb体育yb体育,产品一般不能有气泡。

    6.产品的几何形状yb体育,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则yb体育,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差yb体育,顾客有要求的按要求yb体育yb体育。

    7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚yb体育,非平均壁厚应符合图纸要求yb体育,公差根据模具特性应做到-0.1mmyb体育。

    8. 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象yb体育,有配合要求的孔yb体育yb体育、轴yb体育yb体育yb体育、面要保 证配合间隔和使用要求。

    二yb体育、模具外观

    1.模具铭牌内容完整,字符清晰yb体育,排列整齐yb体育yb体育。

    2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方yb体育。铭牌固定可靠、不易剥落yb体育。

    3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求yb体育。

    4.冷却水嘴不应伸出模架表面

    5.冷却水嘴需加工沉孔yb体育,沉孔直径为25mmyb体育、30mmyb体育、35mm三种规格yb体育yb体育,孔口倒角,倒角应一致。

    6.冷却水嘴应有进出标记yb体育yb体育。

    7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处yb体育,字迹应清晰yb体育、美观、整齐yb体育yb体育yb体育、间距均匀yb体育yb体育yb体育。

    8.模具配件应不影响模具的吊装和存放yb体育。安装时下方有外露的油缸yb体育、水嘴yb体育yb体育,预复位机构等yb体育yb体育,应有支撑腿眣b体育;b体育yb体育。

    9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

    10.模具顶出孔尺寸应符合指 定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出yb体育。

    11.定位圈应固定可靠yb体育yb体育,圈直径通常为100mmyb体育、250mm两种(视机型不同而不同)yb体育,定位圈高出底板10~20mmyb体育yb体育yb体育yb体育。顾客另有要求的除外。

    12.模具外形尺寸应符合指 定注塑机的要求。

    13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向yb体育yb体育yb体育,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色yb体育yb体育,字高为50 mmyb体育。

    14.模架表面不应有凹坑yb体育、锈迹、多余的吊环yb体育、进出水汽yb体育、油孔等以及影响外观的缺陷yb体育yb体育。

    15.模具应便于吊装yb体育yb体育、运输yb体育,吊装时不得拆卸模具零部件yb体育yb体育,吊环不得与水嘴yb体育、油缸、预复位杆等干涉。

    三yb体育、模具材料和硬度

    1. 模具模架应选用符合标准的标准模架yb体育yb体育yb体育。

    2. 模具成型零件和浇注系统(型芯yb体育、动定模镶块yb体育、活动镶块yb体育yb体育、分流锥yb体育yb体育、推杆yb体育yb体育yb体育yb体育、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料yb体育。

    3.成型对模具易腐蚀的塑料时yb体育,成型零件应采用耐腐蚀材料制作yb体育yb体育,或其成型面应采取防腐蚀措施yb体育。

    4.模具成型零件硬度应不低于50HRCyb体育yb体育yb体育,或表面硬化处理硬度应高于600HVyb体育。

    四yb体育yb体育、顶出yb体育、复位、抽插芯、取件

    1. 顶出时应顺畅、无卡滞yb体育、无异常声响yb体育。

    2. 斜顶表面应抛光yb体育yb体育,斜顶面低于型芯面yb体育。

    3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上yb体育。

    4. 所有顶杆应有止转定位yb体育,每个顶杆都应进行编号。

    5.顶出距离应用限位块进行限位yb体育。

    6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨yb体育,割断yb体育。

    7.滑块yb体育yb体育、抽芯应有行程限位yb体育yb体育,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关yb体育。

    8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°?yb体育;樾谐坦びΣ捎糜透壮榘?yb体育。

    9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时yb体育,油缸应加自锁机构yb体育yb体育。

    10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板yb体育,耐磨板材料应选用T8Ayb体育,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

    11.顶杆不应上下串动。

    12.顶杆上加倒钩yb体育,倒钩的方向应保持一致yb体育,倒钩易于从制品上去除。

    13.顶杆孔与顶杆的配合间隙yb体育yb体育,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求yb体育yb体育。

    14.制品应有利于操作工取下yb体育。

    15.制品顶出时易跟着斜顶走yb体育,顶杆上应加槽或蚀纹yb体育。

    16.固定在顶杆上的顶块yb体育yb体育yb体育,应牢固可靠yb体育,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度yb体育,下部周边应倒角。

    17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物yb体育。

    18.回程杆端面平整,无点焊yb体育。胚头底部无垫片yb体育yb体育yb体育,点焊。

    19.三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开yb体育yb体育。

    20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧yb体育yb体育,或在模架外加拉板yb体育yb体育yb体育,防止限位拉杆与操作工干涉。

    21.油路气道应顺畅yb体育,液压顶出复位应到位yb体育yb体育。

    22.导套底部应开制排气口yb体育。

    23.定位销安装不能有间隙。

    五、冷却、加热系统

    1. 冷却或加热系统应充分畅通yb体育。

    2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象yb体育yb体育,易于检修yb体育yb体育。

    3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求yb体育yb体育。

    4.密封圈安放时应涂抹黄油yb体育,安放后高出模架面。

    5.水yb体育、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料yb体育yb体育。

    6.前后模应采用集中送水yb体育yb体育、方式yb体育yb体育yb体育。

    7.冷却水道的直径在8~12mm之间yb体育。

    六yb体育、浇注系统

    1. 浇口设置应不影响产品外观yb体育yb体育yb体育,满足产品装配yb体育。

    2. 流道截面、长度应设计合理yb体育yb体育,在保 证成形质量的前提下尽量缩短流程yb体育,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应很少yb体育。

    3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形yb体育。

    4. 三板模在浇口板上有断料把yb体育yb体育,浇道入口直径应小于3 mmyb体育,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶yb体育yb体育。

    5.球头拉料杆应可靠固定yb体育,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定yb体育,也可以用压板压住。

    6.浇口yb体育yb体育、流道应按图纸尺寸要求用机应加工yb体育yb体育yb体育yb体育,不允许手工用打磨机加工yb体育。

    7.点浇口浇口处应按规范要求。

    8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

    9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

    10.分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位yb体育yb体育yb体育。

    11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩yb体育。

    12.透明制品冷料穴直径yb体育yb体育、深度应符合设计标准yb体育。

    13.料把易于去除yb体育,制品外观无浇口痕迹yb体育,制品装配处无残余料把yb体育yb体育。

    14.弯勾潜伏式浇口yb体育yb体育,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700yb体育。

    七yb体育yb体育、成型部分、分型面yb体育yb体育、排气槽

    1. 前后模表面不应有不平整yb体育、凹坑yb体育、锈迹等其它影响外观的缺陷。

    2. 镶块与??蚺浜?yb体育,四周圆角应有小于1mm的间隙yb体育。

    3.分型面保持干净yb体育yb体育yb体育、整洁yb体育、无手提砂轮磨避空yb体育yb体育,封胶部分无凹陷。

    4.排气槽深度应小于塑料的溢边值yb体育。

    5.嵌件研配应到位yb体育,安放顺利yb体育yb体育yb体育yb体育、定位可靠yb体育yb体育yb体育。

    6.镶块yb体育、镶芯等应可靠定位固定yb体育yb体育,圆形件有止转yb体育yb体育,镶块下面不垫铜片yb体育、铁片。

    7. 顶杆端面与型芯一致yb体育。

    8.前后模成型部分无倒扣yb体育、倒角等缺陷。

    9.筋位顶出应顺利yb体育。

    10.多腔模具的制品,左右件对称yb体育,应注明L或Ryb体育yb体育,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上yb体育,字号为1/8yb体育yb体育。

    11.模架锁紧面研配应到位yb体育,75%以上面积碰到yb体育。

    12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋yb体育yb体育、凸台的旁边yb体育,并使用较大顶杆yb体育。

    13.对于相同的件应注明编号1yb体育yb体育、2yb体育、3等。

    14.各碰穿面yb体育、插穿面、分型面应研配到位yb体育yb体育。

    15.分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mmyb体育,大型模具30~50 mmyb体育,其余部分机加工避空yb体育。

    16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求yb体育yb体育。

    17.外观有要求的制品yb体育,制品上的螺钉应有防缩措施yb体育yb体育。

    18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管yb体育。

    19.制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15mm以下。

    20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下yb体育。

    21.斜顶yb体育、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

    22.前模插入后?yb体育;蚝竽2迦肭澳?yb体育,四周应有斜面锁紧并机加工避空yb体育。

    八yb体育yb体育、注塑生产工艺

    1. 模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性yb体育yb体育。

    2. 模具注塑生产时注射压力yb体育,一般应小于注塑机额定第1大注射压力的85%。

    3.模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定第1大注射速度的10%或超过额定第1大注射速度的90%yb体育yb体育。

    4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际第1大注射压力的85%。

    5.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%yb体育yb体育yb体育yb体育。

    6.注塑生产过程中yb体育,产品及水口料的取出要容易yb体育、安全(时间一般各不超过2秒钟)yb体育。

    7.带镶件产品的模具yb体育,在生产时镶件安装方便yb体育、镶件固定要可靠。

    九yb体育yb体育、包装yb体育、运输

    1. 模具型腔应清理干净喷防锈油。

    2. 滑动部件应涂润滑油。

    3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵yb体育。

    4. 模具应安装锁模片yb体育yb体育,规格符合设计要求yb体育。

    5. 备品备件易损件应齐全yb体育,并附有明细表及供应商名称。

    6. 模具水、液yb体育、气yb体育、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入yb体育。

    7. 模具外表面喷制油漆yb体育yb体育,顾客有要求的按要求。

    8. 模具应采用防潮yb体育、防水yb体育yb体育yb体育、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。

    9. 模具产品图纸yb体育、结构图纸yb体育yb体育、冷却加热系统图纸yb体育yb体育、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细yb体育、使用说明书yb体育,试模情况报告yb体育,出厂检测合格证yb体育,电子文档均应齐全yb体育。


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